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材料疲劳试验机失效分析的实验方法有哪些

发布日期:2016-10-13点击次数:次
    材料疲劳试验机失效分析的实验方法有哪些呢?材料疲劳试验机原理是用小试样模拟实际机件的应力情况,在疲劳试验机上系统测量材料的疲劳曲线,从而建立疲劳极限和疲劳应力判据。
    试验设备:常用的材料疲劳试验机将相同尺寸的疲劳试样,从0.67σ范围内选择几个不同的循环应力σ别对每个试样进行循环加载试验,测定它们从加载开始到试样断裂所经历的应力循环次数N,然后将试验数据绘制成σmax-N曲线或max-lgN曲线,即疲劳曲线。
    一、疲劳试样适用于旋转弯曲疲劳试验机上的光滑试样其尺寸形状如图所示,其直径d可为6mm、7.5mm、9.5mm。
    、试验程序将试样装入试验机,牢固夹紧并使其与试验机主轴保持良好同轴。旋转时,试样自由端上测得的径向跳动量应不大于0.03mm。空载运转,在主轴筒加力部位测得径向跳动量不应大于0.06mm。加力前必须检定上述值。装样时切忌接触试验部分表面。试验速度范围900~10000r/min。同一批试验的试验速度应相同。不得采用引起试样共振的试验速度。
    三、试验程序试验一直进行到试样失效或达到规定循环次数时终止,试验原则上不得中断。试样失效标准为肉眼所见疲劳裂纹或完全断裂。试样失效如发生在应力部位之外,或断口有明显缺陷或中途停试发生异常数据,则试验结果无效。
    四、测定条件疲劳极限应力增量一般为预计条件疲劳极限σ-1的3%~5%。试验应在3~5级的应力水平下进行,根试样的应力水平应略高于预计的条件疲劳极限。根据上根试样的试验结果是破坏还是通过,即试样在未达到指定寿命10周次之前破坏或通过,决定下一根试样的应力降低或升高,直到完成全部试验。